现在往往一种轧材所须要检测的几何尺寸确实很多种，对测量仪器的拒绝也更加低，本文来讲解一款多功能测量仪，它可检测多种几何尺寸。1、内径、内径椭圆测量。2维激光测量传感器测量内径由左、右两个忽略方向对射的2维激光测量传感器构成，其测量方法如图1-2右图内径D为d1、d2、d3的总和。

2维激光测量传感可测量圆弧1、圆弧2X轴Z轴方向的距离，所取Z轴最大值即为d2、d3，d1为未知距离，相乘即为内径D。测完一组数据后被测管膜转动一定角度，并反复上述测量过程，可实现多点内径测量，并计算出来出有内径椭圆。

留意：这种内径测量不能检测大直径钢管的内径，内径在80mm及以上。2、外径、外径椭圆测量外径测量使用双镜筒光电测头测量，双镜筒光电测头是由两组升空镜头和两组接管镜头构成的利用LED洁净光源和CCD光学法展开几何尺寸测量的测头。经过对光电切换元件收到的电信号处理和计算出来可以得出结论L1、L2所对应的尺寸B1、B2，B1特B2再行再加两个镜头之间的净间距C才可得出结论被测物的直径尺寸A。

测量时通过管膜的转动有界得多点的外径数值及外径椭圆。3、弯曲度检测根据测量拒绝，锥度测量使用我公司的光电测头对管模展开弯曲度测量。

A1点、An+1点的两组测头测量管模承口、插口的中心方位，A2至An点由中间的一组光电测头通过移动测量管膜中间的中心方位，每移动到一点管膜转动360°已完成一点方位的测量，测量的点数可根据必须权利设置，通过对测出的多组中心方位展开对比可获得管膜的弯曲度。4、锥度检测4.1、锥度测量原理将激光测头摆放在测头支架上，用顶杆推展测头支架由管膜承口支插口，获得L的变化曲线，构建锥度的检测。4.2、锥度测量方案锥度测量设备特驱动电机造就主动轮由设备承口至插口，构建锥度测量。

电脑能用工业一体机替换，增大体积，构建便携移动。电机与激光测头的电源能用电池替换，数据能用无线信号传输。为保证设备的平稳，设备信号传输可制成有线、无线两种功能，无线信号不平稳时能用有线方式构建测量。

设备整体方案（不不含锥度测量）如下：被测管膜摆放在可转动的托辊1、托辊2上，三组光电测头摆放在可移动的滑台1、2、3上，构建承口、插口外径、外径椭圆和管模弯曲度的检测。管膜承口插口各布置一对激光测头，分别加装在内径测量支架1、内径测量支架2上（测量管膜内径、内径椭圆共计四个激光测头，插口处激光测头在管膜插口内部，布置方式与承口一处完全相同）构建管膜承口插口内径、内径椭圆的检测。以上即为多功能测量仪构建的几何尺寸的在线检测，它检测的数据多，是根据生产市场需求专业自定义的产品。

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